1) Серьгу к болванке приваривают при помощи “сварки трением” (серьгу состыковывают с болванкой и начинают раскручивать с очень высокой скоростью, а болванку начинают придавливать, за счёт этого серьга и болванка привариваются друг к другу по всей площади соприкосновения. В ремонтных цехах, серьгу к новому штоку приваривают обычной полуавтоматической сваркой или каким-нибудь другим видом сварки, но самое важное, это то, что металл приваривается не по всей площади, а только по периметру, соответственно, прочность соединения очень сильно падает, а шток в работе всегда под высокой нагрузкой, и если в момент работы серьга оторвётся, то это уже совершенно другой уровень проблемы и в лучшем случае это просто замена штока на новый.

Подводя итог: Думаю, аргументов, представленных выше, достаточно, чтобы понять, данную тему и нюансы, существующие в подобной работе, и если вы хотите избежать всех этих проблем, и решить проблему быстро, то обращайтесь к нам, если вдруг у вас есть вопросы или вам кажется, что ваш случай уникален, то мы так же ждем вашего звонка, и всё вам в подробностях расскажем спасибо за внимание

Многие скажут, что деформация отпуск или “поводки” металла, происходят из-за неопытности или недостаточной компетенции сварщика, но люди, которые понимают, как устроен этот процесс изнутри знают, что деформаций металла при сварке в большинстве случаев в принципе невозможно избежать. Но если вдруг вы впервые слышите об этом или не до конца понимали принцип работы этого процесса, то прямо сейчас в данной статье (на прочтение которой понадобится 3-4 минуты вашего времени), я на пальцах объясню, почему всё-таки металл, при сварке теряет свои первородные свойства, для которых он был предназначен изначально. Из курса элементарной физики мы знаем, что любые вещества изменяют объем под воздействием температуры. Объем пара больше, чем объем получающейся из него воды. Объем воды больше, чем объем получающегося из нее льда. Так вот — металлы при нагревании изменяют свой объем точно так же. При нагревании металла структура его кристаллической решётки начинает разрушаться, твердое тело теряет форму — начинается процесс плавления. Температура катодного пятна, 2400–2700 градусов Цельсия (точка сварки) (для правильного понимания температура плавления металлов, (хрома, никеля, стали) лежащих в основе изготовления штока цилиндра или любого подобного изделия, в пределах от 1300 до 1900 градусов Цельсия).

Металлы в основе своей очень хорошо проводят тепло, поэтому не трудно догадаться, что весь металл начнет нагреваться и чем ближе к месту соприкосновения со сваркой, тем температура выше (понимаем, что чем лучше металл проводит тепло, тем большее пространство вокруг места сварки будет нагреваться). За счёт этого разные участки металла изменяют свой размер в соответствии с принятой температурой. И участки металла с различной температурой начинают давить друг на друга — или, наоборот, растягивать друг друга. Это называется напряжением металла. Когда напряжение растёт, металл деформируется. Соответственно, после нагрева до температуры плавления или около неё, металл теряет свои первостепенные свойства и шток или цилиндр, для чего он был предназначен уже не сможет выполнять свои функции как прежде. 

Стоит отметить тот факт, что смесь металлов, присутствующих в этих изделиях (никель медь хром), создаёт антикоррозионный слой (На слое никеля полностью отсутствуют микротрещины и поры, таким образом базовый материал изолирован от коррозионной атмосферы, также слой хрома обеспечивает высокую стойкость к износу) одна из немногих её функций, но не менее важная чем остальные. Ведь изделия данного типа работают, не в лучших условиях (грязь вода высокая влажность и т.д.) и если защитный слой будет испорчен и восстановлен любым видом сварки, то через небольшой промежуток времени, в месте сварки, пойдёт ржавчина, и потом придётся либо менять шток полностью, либо уже проводить капитальный ремонт штока, что стоит совсем, других усилий времени и денег. Ведь сварочный шов гниёт даже в обычных тепличных условиях, что уж говорить о работе в полевых условиях. 

А любой сварочный шов, содержит микротрещины и поры, следовательно, адгезия плохая, попадает кислород (О2) и место шва начинает гнить. (в пункте номер 3 мы рассмотрели случай, если каким-то чудом удастся избежать проблем из пункта 2, а по большому счёту уже на 1 этапе затею, связанную с сваркой или наплавкой, лучше не рассматривать). Если же вдруг вы сомневаетесь, в том, что описано тут, то проверьте это сами, спросите у любого мастера, который предоставляет услуги подобного рода, а что делать с нюансами, которые мы тут описали, и я гарантирую дельного ответа на свой вопрос вы не получите.